（1）超聲波檢測特點(diǎn)。超聲波技術(shù)是一項被廣泛應用的無(wú)損檢測技術(shù)，主要依靠反射波的不同情況來(lái)分析指定目標的內部缺陷問(wèn)題。這種無(wú)損檢測技術(shù)較安全，不需要進(jìn)行特殊的防護，在實(shí)際應用中具有操作簡(jiǎn)單、使用成本較低的特點(diǎn)。但是受到技術(shù)本身特點(diǎn)的影響，進(jìn)行無(wú)損檢測時(shí)該檢測手段也有自身的劣勢。其劣勢主要有三點(diǎn)：第一，受檢測物外觀(guān)的限制。只能對有規整外形的固體進(jìn)行無(wú)損檢測，當檢測物表面凹凸不平或形狀不規則時(shí)，超聲波的檢測結果就會(huì )受影響，存在較大偏差，缺少參考價(jià)值。第二，受材質(zhì)和缺陷形狀限制。對于檢測物內部的體積型缺陷反應不敏感，不能及時(shí)有效分析出檢測物的內部缺陷形狀。當檢測物的材質(zhì)和顆粒情況不同時(shí)，也會(huì )影響超聲波檢測的準確度。第三，受無(wú)損檢測經(jīng)驗限制。由于這種檢測手段并不直觀(guān)，很大程度上要依賴(lài)無(wú)損檢測人員的工作經(jīng)驗，在判斷焊接質(zhì)量方面具有一定的主觀(guān)性，可能導致檢測結果不客觀(guān)。
（2）射線(xiàn)檢測特點(diǎn)。射線(xiàn)檢測對于檢測物中的體積型缺陷有較好的敏感性，可以檢測出多種焊接部位內部缺陷，如夾渣、未焊透、氣孔等。利用X射線(xiàn)檢測時(shí)，能檢測出金屬焊接處內部的缺陷部位，可通過(guò)射線(xiàn)的穿透強度來(lái)判斷陷的位置和體積。但是這種無(wú)損檢測手段在應用中也有一定問(wèn)題：第一，對環(huán)境要求高。進(jìn)行射線(xiàn)檢測前要對照射的環(huán)境進(jìn)行提前準備，如果存在射線(xiàn)穿透位置不當的問(wèn)題，也會(huì )影響焊接質(zhì)量檢測結果。第二，準備工作要求高。為了確保射線(xiàn)檢測準確，降低檢測副作用，要求無(wú)損檢測人員提前做好檢測準備，整個(gè)無(wú)損檢測過(guò)程操作難度較高。第三，與其他檢測手段相比，射線(xiàn)檢測法的整個(gè)檢測時(shí)間較長(cháng)，而且操作難度高、成本高，在推廣上有一定局限性。
促進(jìn)工程質(zhì)量的有效管理策略，在電力工程建設中，焊接工藝與無(wú)損檢測技術(shù)是相輔相成的，兩者的共同目標都是提高施工質(zhì)量，促進(jìn)電建工程發(fā)展。因此在實(shí)踐中，對二者的管理要同步進(jìn)行，要從管理手段、制度、技術(shù)應用等多方面去協(xié)調發(fā)展，促進(jìn)焊接質(zhì)量與無(wú)損檢測技術(shù)的共同進(jìn)步。
