常用的無(wú)損檢測方法：渦流無(wú)損檢測(ECT）、射線(xiàn)照相無(wú)損檢測（RT）、超聲無(wú)損檢測(UT）、磁粉檢測(MT）和液體滲透檢測(PT)五種。其他無(wú)損檢測方法：聲發(fā)射檢測（AE）、熱像/紅外無(wú)損檢測（TIR）、泄漏無(wú)損檢測（LT）、交流場(chǎng)測量技術(shù)（ACFMT）、漏磁檢驗檢測（MFL）、遠場(chǎng)測試無(wú)損檢測（RFT）、超聲波衍射時(shí)差法檢測（TOFD）等。
無(wú)損檢測是利用物質(zhì)的聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢測對象使用性能的前提下，無(wú)損檢測被檢對象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷大小，位置，性質(zhì)和數量等信息。與破壞性檢測相比，無(wú)損檢測有以下特點(diǎn)。第一是具有非破壞性，因為它在做無(wú)損檢測時(shí)不會(huì )損害被檢測對象的使用性能；第二具有全面性，由于無(wú)損檢測是非破壞性，因此必要時(shí)可對被檢測對象進(jìn)行100%的全面無(wú)損檢測，這是破壞性檢測辦不到的；
第三具有全程性，破壞性無(wú)損檢測一般只適用于對原材料進(jìn)行無(wú)損檢測測，如機械工程中普遍采用的拉伸、壓縮、彎曲等，破壞性無(wú)損檢測檢驗都是針對制造用原材料進(jìn)行的，對于產(chǎn)成品和在用品，除非不準備讓其繼續服役，否則是不能進(jìn)行破壞性檢測的，而無(wú)損檢測因不損壞被檢測對象的使用性能。所以，它不僅可對制造用原材料，各中間工藝環(huán)節、直至最終產(chǎn)成品進(jìn)行全程檢測，也可對服役中的設備進(jìn)行無(wú)損檢測。
無(wú)損檢測目視檢測范圍：1、焊縫表面缺陷檢查。檢查焊縫表面裂紋、未焊透及焊漏等焊接質(zhì)量。2、狀態(tài)檢查。無(wú)損檢測檢查表面裂紋、起皮、拉線(xiàn)、劃痕、凹坑、凸起、斑點(diǎn)、腐蝕等缺陷。3、內腔檢查。當某些產(chǎn)品(如蝸輪泵、發(fā)動(dòng)機等)工作后，按技術(shù)要求規定的項目進(jìn)行內窺無(wú)損檢測。4、裝配檢查。當有要求和需要時(shí)，使用同三維工業(yè)視頻內窺鏡對裝配質(zhì)量進(jìn)行檢查;裝配或某一工序完成后，檢查各零部組件裝配位置是否符合圖樣或技術(shù)條件的要求;是否存在裝配缺陷。5、多余物檢查。檢查產(chǎn)品內腔殘余內屑，外來(lái)物等多余物。
無(wú)損檢測已不再是僅僅使用X射線(xiàn)無(wú)損檢測，包括聲、電、磁、電磁波、中子、激光等各種物理現象幾乎都被用做于了無(wú)損檢測，譬如：超聲無(wú)損檢測、渦流無(wú)損檢測、磁粉無(wú)損檢測、射線(xiàn)無(wú)損檢測、滲透檢測、目視檢測、紅外檢測、微波檢測、泄漏檢測、聲發(fā)射檢測、漏磁檢測、磁記憶檢測、熱中子照相檢測、激光散斑成像檢測、光纖光柵傳感技術(shù)檢測，等等，而且還在不斷地開(kāi)發(fā)和應用新的方法和技術(shù)。
一些看上去非常傳統的無(wú)損檢測方法，實(shí)際上也已經(jīng)發(fā)展出了許多新技術(shù)，譬如：
射線(xiàn)無(wú)損檢測——傳統技術(shù)是：膠片射線(xiàn)照相（X射線(xiàn)和伽馬射線(xiàn)）。新技術(shù)有：加速器高能X射線(xiàn)照相、數字射線(xiàn)成像檢測（DR）、計算機射線(xiàn)照相檢測（CR，類(lèi)似于數碼照相）、計算機層析成像檢測（CT）、射線(xiàn)衍射檢測等等。
超聲無(wú)損檢測——傳統技術(shù)是：A型超聲（A掃描超聲，A超）。新技術(shù)有：B掃描超聲無(wú)損檢測（B超）、C掃描超聲無(wú)損檢測（C超）、超聲衍射無(wú)損檢測（TOFD）、相控陣超聲無(wú)損檢測、共振超聲無(wú)損檢測、電磁超聲無(wú)損檢測、超聲導波無(wú)損檢測等等。
